一、工装模具最容易失管的一块资产

模具和专用工装有个尴尬身份：买的时候按固定资产入账，用的时候却在车间里天天流转。管理松的厂常见三件事：模具找不到，昨天谁借走的没人说得清；坏了才发现寿命早到了；修过几次没有记录，下一班接着用到崩。模具一套几万到几十万，崩一次模轻则耽误交付，重则连带产品批量报废。标准对工装的要求归纳起来就四样：台账、点检、寿命、维修记录——四本账齐了，骨架就有了，客户验厂到模具区也站得住。

二、全生命周期：从建档到报废一条线

把每套模具当成一个活物管全程：入库建档，编号、照片、图纸归档；上机前点检，外观、紧固、导柱润滑，几分钟的事但必须做；使用中记录模次，生产了多少冲次或件数，这是判断寿命的依据；出问题维修，修了什么、换没换件、修后首件确认；寿命评估，接近设计寿命的提前安排大修或备模；报废，鉴定后破坏处理并从台账销号。一环扣一环，断一环就出乱子，崩模往往就是断在了寿命记录这一环。

三、四本账的具体做法

台账：一具一档一编号，编号直接刻在模架上，账上的位置和实物位置必须一致，每月对一遍。点检：上机点检表随机台走，下机状态也记，方便追责。寿命账：定两个数——设计寿命模次和预警模次，到了预警线强制评估，别靠师傅耳朵听声音。维修履历：每次维修一张单，和寿命账互相对照，经常要修的模具本身就说明该大修或重做了。四本账都不复杂，难在坚持，坚持三个月就成习惯。

四、落地动作：先建TOP模具档案，备模要有规矩

第一步把占产值八成的那批产品的模具先建完整档案，别追求一次管全厂两三百套；第二步给关键模具定备模策略——单模生产的关键件，要么备模，要么和供应商签好应急加工协议，崩模了不至于全线停摆；第三步把修后首件写进制度，模具维修后没有首件确认不得批量生产，这条能挡住大量维修后的批量事故。模具管好了，质量和交付的稳定性至少上一个台阶，客户验厂到模具区也不发虚。上手不难，难的是有人对这四本账负责到底。